活性炭催化燃燒處理效率高，無二次污染，凈化效率可高達98%以上，確保排器達到環(huán)保排放標準；適用范圍廣，適合組分復雜，大風量、中、低濃度的揮發(fā)性有機物及惡臭廢氣；起燃溫度低，運行成本低廉，可合理回收利用熱能，節(jié)省能源，具有顯著的經濟效益；進行無焰燃燒，設置多重安全設施，設備運轉可靠，生產安全性能高。

   設備布置結構緊湊，占地面積小，節(jié)省土建和安裝費用，反應器采用矩形催化反應器，方便催化劑的裝填，更換維修方便，便于檢修管理；針對性采用不同催化劑，所用催化劑具有高活性、穩(wěn)定性好、機械強度高、使用壽命長、阻力壓降低、適應范圍廣等特點。

　 催化燃燒適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產過程。

   活性炭催化燃燒在現(xiàn)實市場中發(fā)揮作用已經比較大，而且在這個過程中我們已經發(fā)現(xiàn)使用這樣類產品已經跨入到各種類型器械的修剪過程中，其實從整體上來說整個過程中占有實質性優(yōu)勢還是很多。活性炭催化燃燒有啟動預熱，催化劑自清功能，溫度、風量（脫附）進行PID控制，輸出曲線平穩(wěn)，采用氣動蝶閥，密封性好，反應快，不采用閘閥和多葉閥，特別是多葉閥，催化溫度分級控制。

   當溫度傳感器損壞，自動檢測，另外備用傳感器自動投入運行，設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)，阻力小，凈化率高：VOCs催化燃燒設備采用當今先進的貴金屬靶、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源，活性炭催化燃燒使用壽命長，催化劑一般4年/10000h更換，并且載體可再次重生