催化燃燒主體結構由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當有機廢氣進入蓄熱體后，蓄熱體放熱，有機廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體；高溫氣體則被蓄熱體冷卻后，經過切換閥排放。

   經過一段時間，閥門切換，有機廢氣從蓄熱體進入，放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體，蓄熱體吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機廢氣，同時無需或少量補充能量，達到節(jié)能效果。催化燃燒設備可余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源；可占地面積小，僅為同行業(yè)同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。

   催化燃燒設備可使用壽命長，催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。催化燃燒的焊接性能不僅取決于接頭狀態(tài)和焊接工藝參數，還取決于電極芯和涂層過渡合金元素的組成。所以母材維修配件和技術要求應選擇電極，一般選擇電極應按照以下原則。

   (1)力學性能的一般要求如下：當焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可使用相同的強度電極；焊接交變載荷或沖擊載荷件，應涂敷金屬強度略低于焊條的母材強度，催化燃燒設備不同材料的母材應與強度較低的母材焊接。

   (2)對物理和化學性質的一般要求如下：工作條件下的高溫或低溫焊接部分，應選擇相應的電極溫度抗性品種，如耐熱鋼焊條在低溫，高合金奧氏體大小。在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床。脫附需要外加熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內部，開啟后同時預熱催化劑。催化氧化床達到設定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內部，有機廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。

   催化燃燒方法是一種實用簡便的有機廢氣凈化處理技術，該技術是將有機物分子在催化劑表面作用發(fā)生深度氧化轉化為無害的二氧化碳和水的方法，又稱為催化氧化或催化深度氧化方法。

   催化燃燒廠家在選擇有機廢氣處理設備之前，會選用前處理器、水簾式凈化器、噴淋凈化器、除塵器、除塵器等配套凈化設備及附件。因為有機廢氣在一定的條件下，容易發(fā)生易燃易爆的現象，是有毒有害的氣體，所以生產廠家要格外注意安全。