蓄熱式催化燃燒采用天然氣直接燃燒有機(jī)廢氣，在750～850℃溫度下，將有機(jī)分子分解為CO2和H2O，燃燒后的煙氣通過蓄熱式陶瓷磚將熱量積蓄在陶瓷內(nèi)，預(yù)熱有機(jī)廢氣，然后再排放，廢氣的進(jìn)出方向通過切換閥的自動切換，循環(huán)工作，可以充分回收燃燒有機(jī)分解熱能，使得系統(tǒng)能耗大大的降低。

   蓄熱式催化燃燒系統(tǒng)有廢氣前處理干燥、過濾器、切換風(fēng)閥、燃燒爐、燃?xì)庀到y(tǒng)、助燃系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)組成，適用于中濃度(數(shù)午PPM)風(fēng)量在8000～30000m3，揮發(fā)性有機(jī)廢氣以及臭氣治理，廣泛用于石化、醫(yī)療、碳纖維、食品添加劑、太陽能行業(yè)等產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的行業(yè)，對有機(jī)廢氣治理，治理效率高達(dá)95%以上。

   蓄熱式催化燃燒應(yīng)用于反吹式蓄熱氧化爐的切換分布室中；比普通的蝶閥與翻板閥相比，具有好的氣密性；配套進(jìn)口執(zhí)行器，動作簡單、直接，閥門的更佳的可靠性、更長的使用壽命、更快的反應(yīng)性能。蓄熱式催化燃燒適應(yīng)反吹式蓄熱爐高頻換氣的開關(guān)要求，確保實現(xiàn)工藝的基本保障，利用RTO原理，在解決急冷時間同時可回收大量熱能。

   與直接燃燒相比，蓄熱式催化燃燒溫度較低，燃燒比較*。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。蓄熱式催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)，采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，是使有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法之一。

   蓄熱式催化燃燒通過對國外蓄熱材料化驗分析，改進(jìn)新型蓄熱體，開發(fā)三種不同配方的蓄熱材料來實踐新型的蓄熱層設(shè)計，根據(jù)各部分蓄熱體的不同側(cè)重功能要求，采用分層設(shè)計。