rco催化燃燒裝置主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置，催化凈化裝置內(nèi)所發(fā)生的氣-固相催化反應的實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。

   在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應的活化能，使反應條件更有可利于所能控制的條件，借助催化劑的作用使廢氣在較低在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的CO?和H?O同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。rco催化燃燒裝置在活性炭吸附、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪等方面的應用有著不可替代的作用。

   首先通過除塵阻火系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。

   rco催化燃燒裝置操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠，設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低，采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高，余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源，使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

   rco催化燃燒裝置具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到優(yōu)，其熱回收率高達95%。rco催化燃燒裝置性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在低溫條件下，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價。

   rco催化燃燒裝置去除效率高，無二次污染，適用范圍廣泛，可應對多工況條件，轉(zhuǎn)化效率穩(wěn)定、氣流分布合理，保障防爆措施的有效性，起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火，節(jié)省能源的同時又大大提高了安全性。