蓄熱式催化燃燒與RTO相同，是近10余年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中低，無二次污染，應(yīng)用于廢氣濃度高的場合比較多。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達(dá)到優(yōu)，其熱回收率高達(dá)95%。

   現(xiàn)在有的國家已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)取代CO進(jìn)行有機(jī)廢氣的凈化處理，很多RTO設(shè)備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO，這樣可以消減操作費(fèi)用達(dá)33%-50%，經(jīng)反應(yīng)后有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O，從而使污染得到治理。

   蓄熱式催化燃燒通過除塵阻火系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。

   蓄熱式催化燃燒操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠，設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低，采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高，余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源，使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

   有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時(shí)，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放，達(dá)到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預(yù)熱后續(xù)廢氣，達(dá)到降低反應(yīng)溫度，減少耗材的目的。蓄熱式催化燃燒全部過程由PLC自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)和連鎖聯(lián)動(dòng)控制。

   蓄熱式催化燃燒廢氣凈化率高，可達(dá)95%以上，熱回收率高，低溫反應(yīng)，配有阻火系統(tǒng)、報(bào)警裝置等保護(hù)措施，不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染，-20℃-70℃溫度下均可工作，可適應(yīng)不同濃度組分的廢氣凈化。蓄熱式催化燃燒操作簡單，遇故障自動(dòng)報(bào)警，低耗節(jié)能，廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成無害的二氧化碳和水，達(dá)到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等優(yōu)勢。